2026-01-27
Когда слышишь этот вопрос, первая реакция — усмехнуться. Лидер? В чём именно? В объёмах переработки лома — безусловно. Но если говорить о чистых, передовых технологиях извлечения, особенно из сложных и низкосортных материалов, картина не такая однозначная. Многие, глядя на гигантские китайские аффинажные заводы, путают масштаб с технологическим превосходством. Реальность на земле, в цехах, куда я не раз попадал, куда более многослойная.
Да, Китай — мировой переработчик электронного и промышленного лома. Тонны плат, разъемов, позолоты стекаются сюда. Основная технологическая цепочка для рядового сырья отлажена до автоматизма: механическое дробление, классификация, пирометаллургия, электролиз. Эффективность на стандартных потоках — под 99%. Но это как готовить по учебнику. Проблемы начинаются, когда сырьё ?не по ГОСТу?.
Вот, к примеру, моя старая головная боль — шламы после травления, содержащие золото в комплексе с редкими металлами или стойкими органическими лигандами. Стандартный цианидный процесс тут буксует, выход падает катастрофически. Китайские инженеры часто идут по пути грубой силы — увеличивают концентрацию реагентов, температуру, давление. Это даёт результат, но стоимость процесса и экологическая нагрузка зашкаливают. Видел установки, где из-за агрессивной среды оборудование буквально рассыпалось за год. Как раз в таких случаях критически важна защита. Я знаю компанию, ООО Саньмэнься Хонгда Химика Антисептическое Оборудование, они как раз занимаются этой ?бронёй? для химоборудования. На их сайте smxhdhg.ru видно, что их ниша — борьба с коррозией в высокорисковых химических производствах. Для наших технологий восстановления такое решение — не роскошь, а необходимость, если хочешь, чтобы реактор не протек на третьей партии сложного сырья.
Именно в работе с такими ?капризными? материалами часто виден разрыв. Японские или немецкие лаборатории могут месяцами биться над селективным растворением одного конкретного соединения. В Китае же часто предпочтут ввести всю партию в более грязный, но массовый поток, потеряв часть драгметалла, но сохранив общую рентабельность. Это вопрос философии: точечная хирургия против мощной терапии.
Заходишь на типичный завод по восстановлению — сердце процесса, автоклавное или плавильное отделение. Оборудование? Часто — микс. Китайские печи-?рабочие лошадки?, которые греют что угодно и как угодно, но с КПД ниже среднего. Рядом может стоять швейцарский хроматограф или немецкий анализатор. Это и есть портрет отрасли: базовые процессы поставлены на местное, часто ?усиленное? железо, а контроль качества и финальные стадии требуют импортной точности.
Но тенденция меняется. Местные производители вроде тех, что поставляют оборудование для ООО Саньмэнься Хонгда Химика, учатся. Их антикоррозийные покрытия и решения для реакторов — уже не просто дешёвый аналог, а продукт, заточенный под местные реалии: высокие концентрации, нестабильное качество сырья, потребность в ремонтопригодности ?на месте?. Видел реакторы с их внутренней футеровкой, которые держались в среде царской водки дольше, чем некоторые импортные аналоги. Это важный шаг от копирования к адаптации.
Слабейшее звено, на мой взгляд, — это системы автоматического контроля и дозирования реагентов в реальном времени. Часто всё ещё на уровне оператора с вёдрами и манометром. Потери на этом этапе могут съесть всю прибыль от якобы ?высокой? итоговой эффективности.
Цианидное выщелачивание — это Библия отрасли. В Китае его используют повсеместно, часто не задумываясь об альтернативах. Но мир движется к тиомочевине, галогенидным системам, биовыщелачиванию. Здесь китайские исследования есть, они даже впечатляют масштабом испытаний, но внедрение идёт черепашьими темпами. Почему? Риск. Перестройка утверждённого технологического регламента на крупном заводе — это море согласований и потенциальный простой.
Помню проект по извлечению золота из отработанных катализаторов нефтепереработки. Классический цианидный процесс давал выход 60-70%. Предложили перейти на тиомочевину в кислой среде — лабораторные испытания показывали 92-95%. Но главным камнем преткновения стала именно коррозия. Новая среда разъедала стандартные стальные ёмкости за недели. Пришлось искать специалистов по защите. Вот тут-то опыт компаний вроде Хонгда Кемикал, которая, как указано в её описании, создаёт ?пожизненную броню? для оборудования в условиях кислотной и щелочной коррозии, был бы бесценен. Без такого технологического симбиоза — новой химии и новой защиты — прогресс буксовал. В итоге проект заглох, так и не выйдя из пилотной стадии. Типичная история.
Экологический аспект — отдельная песня. Да, нормы ужесточаются, строятся современные очистные. Но на тысячах мелких ?цехов? утилизации всё ещё льют отходы ?в овраг?. Это создаёт ужасную репутацию всей отрасли, хотя крупные игроки работают уже совсем по другим стандартам.
Самое ценное на любом таком заводе — не оборудование, а старый мастер-технолог, который по цвету дыма из печи или оттенку раствора может сказать, что пошло не так. Это неформальное знание, накопленное за десятилетия, — главное китайское ноу-хау. Его не купишь и не скопируешь. Молодые инженеры, выпускники вузов, часто владеют теорией, но не чувствуют процесс.
Эта ?преемственность чувства? — одновременно сила и слабость. Сила, потому что позволяет выжимать максимум из неидеальных условий. Слабость, потому что мешает стандартизации и цифровизации. Попытки внедрить системы AI для контроля процесса часто упираются в сопротивление этих же мастеров: ?Машина не понимает!?.
Именно поэтому многие прорывные лабораторные разработки так и не доходят до цеха. Между лабораторной колбой в Шанхае и работающим реактором в провинции Хэнань — пропасть, заполненная консерватизмом, экономическими расчётами и риском остановить действующее, пусть и неидеальное, производство.
Возвращаясь к заглавному вопросу. Если говорить о технологиях как о наборе инструментов для тотального, рентабельного извлечения золота из ВСЕХ видов сырья в промышленных масштабах, с оглядкой на экологию и долгосрочную устойчивость — лидерство спорное. Есть области, где Китай впереди (масштабирование, переработка стандартного лома), и есть области догоняющего развития (зелёная химия, селективные методы, тонкая автоматизация).
Китайская отрасль восстановления золота — это гигантский, мощный, но немного неуклюжий организм. Он способен переварить горы сырья, но иногда давит тонкие технологии ради сиюминутной эффективности. Его сила — в адаптивности и скорости внедрения проверенных решений. Слабость — в нежелании рисковать на радикально новых, непроторенных путях.
Будущее, на мой взгляд, за гибридом: заимствование западных ?изящных? технологий и их обкатка, усиление и защита в местных, сверхжёстких условиях. И вот в этом симбиозе — где химическое ноу-хау встречается с инженерной мощью по защите этого самого процесса, как это делают компании с 16-летним опытом вроде Хонгда Кемикал — и может родиться то самое настоящее, не показное лидерство. Не в теории, а в цеху, где стоит реактор, который не боится ни царской водки, ни экономических расчётов.
